三通球阀填料处故障的排除
三通球阀的外漏,填料处占的比例为 大,产生的原因有:
1、填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐三通球阀的高压或真空、高温或低温的使用;
2、填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕,接头不良,上紧下松等缺陷,填料超过使用期,已经老化,丧失弹性,阀杆精度不高,有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷;
3、填料圈数不足,压盖未压紧,压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
4、操作不当,用力过猛等;
5、压盖不同轴,压盖与阀杆间隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
三通球阀填料处的泄漏预防和排除方法
1、应按工况条件选用填料的材料和型式;
2、按有关规定正确安装.填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45°;
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
4、阀杆弯曲、磨损后应进行矫直、修复,对损坏严重的应予更换;
5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地压紧,压套应有预紧间隙5毫米以上。
6、对压盖、螺栓、活节等部件损坏应及时修复或更换;
7、应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小应适当增大其间隙,压盖与阀杆间隙过大,应予更换压盖。
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