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【雷力百科】阀门常见故障原因分析

文章出处:雷力阀门 浏览次数:  次 发表时间:2016-06-06 17:32 【

阀门的常见故障及原因:

阀门在使用过程中的常见故障主要有:

1.阀杆转动不灵活或卡死,其主要原因有:填料压得过紧;填料装入填料箱时不合规范;阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当;阀杆与衬套的间隙不够;阀杆发生弯曲;螺纹表面粗糙度不合要求等。

2.密封面泄漏的原因主要有:密封面损伤,如压痕、擦伤、中间有断线;密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。

3.填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧;填料不够;填料因保管不善而失效;阀杆圆度超过规定或阀杆表面有划痕、刻线、拉毛和粗糙等缺陷;填料的品种、结构尺寸或质量不符合要求等。

4.其可能发生的原因有:法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜,或是紧固螺栓的紧力不够,阀体与阀盖连接面有损伤;垫片损坏或不符合要求;法兰结合面不平行,法兰加工面不好;阀杆衬套与阀杆螺纹加工不良使阀盖产生倾斜。

5.当开启闸阀至全开状态时,有时闸板不能实现全开启,而出现闸板与阀盖干涉现象。其原因是:闸板安装不正确或阀盖的几何尺寸不符合标准规定要求。

6.发生此类情况的主要原因有:关闭力量不够;阀座与闸板之间落入杂物;阀门密封面加工不好或损坏。

7.其它方面,如铸造缺陷而产生的砂眼、密封面裂纹等也会影响阀门的正常使用,须采取相应措施予以解决。

   为保证阀门的正常使用,除了要根据其所出现的故障进行准确的原因判定与分析,并采取相应的措施进行解决外,还应该加强对阀门的管理,做好日常保养和检查等工作,减少阀门故障,提高阀门的完好率,使其为港口的装卸生产发挥 大的效用。

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